長沙晚報掌上長沙8月6日訊（全媒體記者 陳登輝）千呼萬喚，5G時代終到來。這一劃時代的信息技術革新，需要大量通訊基站作為支撐，自然也就形成了廣闊的設備需求市場。
公開信息顯示，今年僅中國移動就將建設5萬個5G基站。而這還只是一個開端。可以預見，未來三大運營商大規模建設時，這種設備的需求將會呈幾何式增長。
每個基站的設備，都有大量的精密結構件，但根據不同的應用需求，這些零件往往又“長相不同”。如何實現多品種少批量結構件的自動化生產？
對于精密加工有著20年多年積累的長沙一派數控股份有限公司（以下簡稱“一派數控”），通過智能制造解決了“柔性生產”的問題。
在位于長沙經開區的一派數控車間，一組光纖結構件加工智能設備已經完成驗收，準備交付至客戶手中。它未來所承擔的使命，正是加工5G基站的零件。
“這塊區域我們稱之為智能生產島，根據生產的需求，可以對其模塊進行調配和組合。”陳智平是這個項目的工程師，他帶著記者“登島探秘”。
首先看看是如何解決“柔性”問題的。需要加工的胚體，“登島”的第一站是托盤。
可不要小看這個托盤，它可起著大作用，”陳智平解釋說，由于零件是形狀大小不一的，把零件安裝到托盤上，就為實現自動化奠定了基礎。托盤前端有一個凸起，這是給機器手抓取的“握把”，每個托盤上還有一張“身份證”，“通過無線射頻技術，能夠讓系統識別出托盤上裝的是什么東西，需要如何加工，這樣機器手就知道該把它送去哪，”陳智平指著幾臺“大家伙”說，這條線可以配備8—12臺加工設備。
根據一定的生產節拍，機器手會自動到料庫取裝有毛坯的托盤“跑”到數控機床前，把數控機床加工完的零件取出來，將需要加工的零件放進去，然后再把加工完的成品送到清洗下料機構，整個流程1分鐘就能完成。
多個品種的零件在10多臺數控機床、料架、清洗機之間的轉移，全部由1臺行走機器手來完成，可以輕松實現3班倒的無人化生產。根據測算，這個智能小島，每年可為企業節省人力成本至少60萬元。
設備的“大腦”也是由一派數控自主研發的。“根據訂單排期，我們的MES系統能夠自動安排生產計劃，找到最優解決方案。”陳智平打了個比喻：“這套設備就像是一個中央廚房，5G零件毛坯就像各種食材，5G零件成品就像各種菜肴。自動化設備能根據‘菜單’，對‘食材’進行‘煎炒烹炸’，最后做成各種美味的‘菜肴’。”
在一派數控的車間里，記者還看到一條全自動生產線，5臺6關節機器人伺候著10臺數控機床。項目負責人楊堅告訴我們：“一派數控開發的活塞自動化生產線，最快可在15秒內自動完成上下料及加工，其精度和效率均達到國際先進水平。”
“我們每年在研發新產品和新技術方面的投入，要占到總體營收的約12%，”一派數控董事長朱更紅告訴記者，“智能制造是個龐大的概念，我們還有很多很多工作要做”。