長(zhǎng)沙晚報(bào)掌上長(zhǎng)沙8月6日訊（全媒體記者 陳登輝）千呼萬(wàn)喚，5G時(shí)代終到來(lái)。這一劃時(shí)代的信息技術(shù)革新，需要大量通訊基站作為支撐，自然也就形成了廣闊的設(shè)備需求市場(chǎng)。
公開信息顯示，今年僅中國(guó)移動(dòng)就將建設(shè)5萬(wàn)個(gè)5G基站。而這還只是一個(gè)開端。可以預(yù)見，未來(lái)三大運(yùn)營(yíng)商大規(guī)模建設(shè)時(shí)，這種設(shè)備的需求將會(huì)呈幾何式增長(zhǎng)。
每個(gè)基站的設(shè)備，都有大量的精密結(jié)構(gòu)件，但根據(jù)不同的應(yīng)用需求，這些零件往往又“長(zhǎng)相不同”。如何實(shí)現(xiàn)多品種少批量結(jié)構(gòu)件的自動(dòng)化生產(chǎn)？
對(duì)于精密加工有著20年多年積累的長(zhǎng)沙一派數(shù)控股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱“一派數(shù)控”），通過智能制造解決了“柔性生產(chǎn)”的問題。
在位于長(zhǎng)沙經(jīng)開區(qū)的一派數(shù)控車間，一組光纖結(jié)構(gòu)件加工智能設(shè)備已經(jīng)完成驗(yàn)收，準(zhǔn)備交付至客戶手中。它未來(lái)所承擔(dān)的使命，正是加工5G基站的零件。
“這塊區(qū)域我們稱之為智能生產(chǎn)島，根據(jù)生產(chǎn)的需求，可以對(duì)其模塊進(jìn)行調(diào)配和組合。”陳智平是這個(gè)項(xiàng)目的工程師，他帶著記者“登島探秘”。
首先看看是如何解決“柔性”問題的。需要加工的胚體，“登島”的第一站是托盤。
可不要小看這個(gè)托盤，它可起著大作用，”陳智平解釋說(shuō)，由于零件是形狀大小不一的，把零件安裝到托盤上，就為實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化奠定了基礎(chǔ)。托盤前端有一個(gè)凸起，這是給機(jī)器手抓取的“握把”，每個(gè)托盤上還有一張“身份證”，“通過無(wú)線射頻技術(shù)，能夠讓系統(tǒng)識(shí)別出托盤上裝的是什么東西，需要如何加工，這樣機(jī)器手就知道該把它送去哪，”陳智平指著幾臺(tái)“大家伙”說(shuō)，這條線可以配備8—12臺(tái)加工設(shè)備。
根據(jù)一定的生產(chǎn)節(jié)拍，機(jī)器手會(huì)自動(dòng)到料庫(kù)取裝有毛坯的托盤“跑”到數(shù)控機(jī)床前，把數(shù)控機(jī)床加工完的零件取出來(lái)，將需要加工的零件放進(jìn)去，然后再把加工完的成品送到清洗下料機(jī)構(gòu)，整個(gè)流程1分鐘就能完成。
多個(gè)品種的零件在10多臺(tái)數(shù)控機(jī)床、料架、清洗機(jī)之間的轉(zhuǎn)移，全部由1臺(tái)行走機(jī)器手來(lái)完成，可以輕松實(shí)現(xiàn)3班倒的無(wú)人化生產(chǎn)。根據(jù)測(cè)算，這個(gè)智能小島，每年可為企業(yè)節(jié)省人力成本至少60萬(wàn)元。
設(shè)備的“大腦”也是由一派數(shù)控自主研發(fā)的。“根據(jù)訂單排期，我們的MES系統(tǒng)能夠自動(dòng)安排生產(chǎn)計(jì)劃，找到最優(yōu)解決方案。”陳智平打了個(gè)比喻：“這套設(shè)備就像是一個(gè)中央廚房，5G零件毛坯就像各種食材，5G零件成品就像各種菜肴。自動(dòng)化設(shè)備能根據(jù)‘菜單’，對(duì)‘食材’進(jìn)行‘煎炒烹炸’，最后做成各種美味的‘菜肴’。”
在一派數(shù)控的車間里，記者還看到一條全自動(dòng)生產(chǎn)線，5臺(tái)6關(guān)節(jié)機(jī)器人伺候著10臺(tái)數(shù)控機(jī)床。項(xiàng)目負(fù)責(zé)人楊堅(jiān)告訴我們：“一派數(shù)控開發(fā)的活塞自動(dòng)化生產(chǎn)線，最快可在15秒內(nèi)自動(dòng)完成上下料及加工，其精度和效率均達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。”
“我們每年在研發(fā)新產(chǎn)品和新技術(shù)方面的投入，要占到總體營(yíng)收的約12%，”一派數(shù)控董事長(zhǎng)朱更紅告訴記者，“智能制造是個(gè)龐大的概念，我們還有很多很多工作要做”。